高壓空氣對流雙循環系統介紹

根據市場需求情況，我公司自主研究開發新型高壓空氣對流循環系統，已獲得成功！在國內多家鋼化爐設備上改造應用，完全能夠解決LOW—E玻璃的鋼化問題。尤其是鋼化圣哥班（SAINT-GOBAIN）、信義、南玻、臺玻等LOW—E玻璃，已得到他們的技術認可。

一． LOW—E玻璃鋼化爐介紹：

現在能進行LOW—E玻璃鋼化的鋼化爐主要有三種方式：

1. 高溫風機對流循環系統（以glassrobbot為代表）：

a. 該對流系統優點：對流量大，熱交換能力強，玻璃加熱效率高：

b. 該對流系統缺點：成本高，對爐內腔沖刷嚴重，高溫風機壽命短，震動大，易產生氧化，掉渣，變形，后期維護量大費用高，幾十千瓦高溫風機始終在不停運轉，無用功能耗大。生產成本極大。

2. 高壓空氣對流系統（以Tamglass為代表）：

a.該對流系統優點：成本底，對流能力強，玻璃加熱效率高，不易產生氧化，掉渣，變形，后期幾乎不需要維護。

b.該對流系統缺點：高壓空氣階段性吹入爐膛，要排除部分熱量，維持平衡，能耗大。

3.雙室爐鋼化爐（對流爐+輻射爐）：

雙室爐是最理想的LOW—E玻璃鋼化爐，風機對流系統在低溫下工作（350℃-400℃左右），工作環境大為改善，安全可靠，產能高。缺點：制造成本太高，裝機容量大。

二．高壓對流雙循環系統介紹：(對流循環是最大的突破)

1．爐內熱空氣的循環：

該系統是在高壓空氣對流系統的基礎上，增加了在爐膛內熱空氣的對流循環，就是利用特殊的靜壓發生器，以高壓空氣為動力，利用文求里原理，把原來直接噴入爐膛內的高壓空氣轉變成動力源，形成爐膛內的高壓空氣的熱循環，具備了高溫風機的功效，巧妙的把高溫風機循環和高壓空氣循環結合起來，克服了它們各自存在的缺點，達到成本低，結構簡單，安裝方便。

2. 爐外熱能的回收:

同時，在爐頂外部增加熱交換系統，使爐膛內排出的部分熱空氣，通過熱交換系統，把熱量交換到高壓冷空氣中，對進入爐膛內的冷空氣進行預熱。這樣實現爐內、外雙循環對流效果，更進一步實現熱能利用和回收，高效節能，穩定可靠。

3.節能高效：

和原來高壓空氣對流不循環系統相比，可節約70%左右的外加能源消耗；和高溫風機相比，成本低、耗材少、安裝方便、穩定可靠，可節約80%左右的外加能源消耗。它具備原來的高壓空氣對流的全部優點，同時克服了熱空氣大量外排的唯一缺點，可以說是一項完美的技術革命。是做LOW—E玻璃鋼化爐改造的最       佳選擇。

4．控制簡便可靠：

該控制系統完全獨立，不需要改動任何原控制系統，可以在現有各種鋼化爐上進行改進使用。加裝此獨立的強制對流循環控制系統，可以迅速提高您的鋼化爐性能，進行離線LOW—E玻璃的鋼化，把握新的商機，解出您的煩惱。借用您現有高壓釜用的高壓空氣系統，不需要重復投資，提高現有設備的利用率。小的       投資，可以滿足您LOW—E玻璃鋼化的需求。

三種對流方式裝機比較：（以2440X5000mm鋼化爐為例）

注:如果有空氣壓縮機系統,無需在投資!

三、高壓雙對流循環系統的組成：

爐頂熱交換器、排風風機、爐內預熱和對流噴射管、靜壓噴射管的吊掛及分布支撐、爐外管道分布、差壓混流器、氣體分壓、分流和控制中心，操作面板用獨立西門子TD400文本顯示器進行操作，控制系統用西門子PLC控制。穩定可靠。

該系統用于白玻鋼化時，可縮短5-10%的加熱時間，產量提高10%左右，能耗4度/平方米(5mm白玻),解決多年來玻璃表面白霧問題的困擾,提高鋼化玻璃質量,成品率明顯提高！

該系統用于LOW—E鋼化時，以(6mm計),加熱時間300~350S，能耗4.6度/平方米左右！

完全保證E值0.05以上LOW—E玻璃的鋼化需求。

四、爐體改造和安裝：

根據用戶的要求，可以上、下全部加對流輻射管，也可以只加上部對流輻射管。改造方便、快捷、可靠。不影響鋼化爐原來輻射加熱的性能和保溫性能，不會把爐子搞的千瘡百孔，美觀，大方，實用。不需要改動原有控制系統。只需采集一個輸出信號即可。

改造前后工藝參數對照表:

注:  1.  Low-e玻璃裝載率最好在70%左右,這樣容易保證品質;

2. 因鋼化爐的性能不一樣,表中數據可根據各自爐子的特性做適當調整!

竭誠為新老客戶朋友服務！